Historia do proceso de produción de fibras de basalto
De 1959 a 1961, a primeira mostra de fibra de basalto continua (CBF) naceu na Academia de Ciencias de Ucraína da antiga Unión Soviética.En 1963 obtívose unha mostra cunha calidade satisfactoria nun aparello de laboratorio.Non obstante, non foi ata 1985 cando se construíron as plantas de produción cunha capacidade de produción de 350 e 500 t/a.Caracterízase polo feito de que o forno de fusión de basalto está equipado con dous sistemas de alimentación e mangas de aliaxe de platino, que poden producir produtos de alta calidade, pero o consumo de enerxía do equipo é alto e a eficiencia de produción é baixa..En 1997 deseñouse unha nova xeración de procesos e equipamentos, que reduciu o consumo de enerxía e os custos dos equipamentos e converteu o conxunto en lixeiro.
En 1999, unha delegación xaponesa de fabricación de automóbiles visitou a fábrica de BF en Kiev e atopou materiais máis resistentes á calor axeitados para os silenciadores de coche Toyokawa.En 2000 creouse unha empresa conxunta e a capacidade de produción desenvolveuse ata 1200t/a en 2007. En 2006, a empresa de desenvolvemento de tecnoloxía de fibra de basalto e materiais compostos de Ucraína inventou unha nova serie de equipos de produción de CBF, o que pode facer que o seu custo de produción sexa inferior ao o da fibra de vidro E.A capacidade de produción actual é de 1000 t/a.Actualmente, 4 empresas adoptaron esta tecnoloxía.Ese mesmo ano, a empresa austríaca Asamer CBF adquiriu a planta de produción de CBF en Kiev e colaborou coa Universidade Tecnolóxica de Viena para mellorar o seu proceso de produción e tamén construíu unha nova planta de CBF en Austria en 2009. Desde entón, CBF entrou unha vía de desenvolvemento rápido.Actualmente, hai case 20 unidades estranxeiras de investigación e desenvolvemento e produción de BF.A investigación e o desenvolvemento do CBF no meu país comezou na década de 1990, pero a verdadeira industrialización chegou despois de entrar no século XXI.En particular, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd desenvolveu un baixo consumo de enerxía para producir CBF roving E o novo dispositivo de produción de tecidos engadiu un novo impulso ao desenvolvemento da tecnoloxía CBF.En 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. desenvolveu a primeira tecnoloxía nova do mundo para producir CBF cun forno eléctrico, o que abriu o camiño para que o meu país producise CBF de alto rendemento a baixo custo e aumentou a súa competitividade internacional.Hai preto de 15 plantas de produción no meu país.A capacidade total de produción é dunhas 7.000 t/a, e outra está en construción.Para 2012, espérase que a capacidade de produción total alcance as 20.000-30.000 t/a.
Tecnoloxía de produción de fibra de basalto existente
O mineral de basalto é unha única materia prima preparada pola natureza para ti, quentada a 1460 °C, e pódese extraer en fibra de basalto a través da placa de buxe, sen ningún outro material, sen ningunha reacción química, pódese converter en basalto continuo de alto valor engadido. produción de fibra fábrica de fibra de basalto Todos están deseñados con tecnoloxía rusa e ucraína: un forno pode proporcionar unha placa de drenaxe de aliaxe de platino cunha produción diaria de máis de 100 kg.O noso país está a producir fábricas de fibra de basalto: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin e Mudanjiang Electric Power usan un forno para extraer 200 buratos de placa de buxe de aliaxe de platino.A calidade do produto é boa e pode tirar fibra de basalto de 7um, 9um, 11um, 13um-17um, mentres que os países estranxeiros só poden tirar de fibra de basalto de 13um-17um.Polo tanto, o nivel de produción de fibra de basalto no meu país lidera o mundo, pero hai problemas de baixa produción e alto consumo de enerxía.
Innovación tecnolóxica da produción de fibra basáltica
1. Reducir o consumo de enerxía
A tecnoloxía de produción existente de fibra de basalto é quentar o mineral con electricidade, gas natural e gas.A maioría das empresas utilizan a electricidade como única fonte de enerxía.A produción dunha tonelada de fibra de basalto consome uns 10.000 graos de electricidade, o que se pode chamar un produto de alto consumo enerxético.O uso de gas natural relativamente barato, gas de carbón e mineral de calefacción é unha forma eficaz de reducir os custos de produción.
Aumentar a produción dun único forno é definitivamente unha forma de reducir a enerxía.Un forno de fusión de basalto aumenta de máis de 100 quilogramos por día a 10 toneladas de calefacción e fusión por forno.A produción dun forno de 10 toneladas é equivalente a 80 veces a produción da tecnoloxía existente, e a superficie de disipación de calor dun forno pode aforrar definitivamente máis do 50% de enerxía en comparación coa superficie de disipación de calor de 70-80 fornos.
Antes de entrar no forno, use gas de carbón ou gas natural para quentar o mineral a máis de 1200C no alimentador de parafuso, elimine a humidade, as impurezas e a auga cristalina do mineral e, a continuación, méteo no forno e quenta o mineral a 1460C2/. 3 con electricidade no forno.O gas natural ou o gas de carbón utilízase para a enerxía Prequecemento, 1/3 de calefacción eléctrica, o uso de gas natural barato ou gas de carbón non só aforra máis do 50% do custo, o caudal do fundido é grande, o desvío e distribución do derreter, o control do nivel de líquido son fáciles de controlar automaticamente e, debido a que non hai impurezas, hai poucas burbullas. A calidade do fío estirado é boa, o que mellora o produto en varios graos.
2. Aumentar o volume e fluxo do forno de fusión de basalto
O forno de fusión na técnica anterior ten unha pequena capacidade de forno e permanece no forno durante moito tempo despois de ser quentado á temperatura.O motivo é que unha placa de fuga de 200 buratos extrae moi pouco líquido fundido, o que provoca un desperdicio de enerxía.É como facer bolos ao vapor nunha pota durante 12 horas.Para aumentar a saída, é necesario aumentar o caudal do líquido fundido.Débense instalar varios buques de trefilado de 1600-2000, que poden derreter 400 kg de basalto por hora, e o líquido fundido quente é atraído á fibra de basalto mediante unha máquina de trefilado.Un gran forno de tanque pode producir 100.000 toneladas de fibra de vidro ao ano, cunha gran cantidade de arbustos de debuxo e un gran número de buratos.A industria da fibra de vidro ten unha rica experiencia de produción en fusión de potas, fusión de fornos wavelet e fusión de fornos de piscina, que se poden usar como referencia e transferirse á produción de fibra de basalto.
O pescozo de botella da produción de fibra de basalto é o buxo de debuxo, e a saída dun buxe de 200 buratos é de 100 kg de fibra de basalto por día.A saída da placa de bujes de 1600 buratos é de 800 kg.Se un forno de fusión utiliza 8 placas de casquillos, a produción diaria é de 6400 kg, o que é 64 veces a produción da técnica anterior.Un forno de calefacción de basalto que funde 400 kg por hora pode substituír 64 fornos de fusión na técnica anterior, e os seus beneficios son obvios
Os casquiños de fibra de vidro con 2.000 a 20.000 buratos foron amplamente utilizados e pódense usar como fibras de basalto.Tendo en conta as características da alta viscosidade do fundido de basalto e a estreita gama de graos de formación de debuxo, a estrutura do buxe está razoablemente deseñada para garantir a uniformidade da temperatura da zona do buxe ao máximo.A produción de debuxos é estable.
1. Casco cepillado de aliaxe de platino-rodio
Os casquiños cepillados de aliaxe de platino-rodio foron amplamente utilizados na produción de fibra de vidro e fibra de basalto.Aumentar a densidade de orificios de fuga e aumentar o número de orificios de fuga son os métodos para producir buxos de trefilado con buracos grandes.Investiga o controlador de calefacción eléctrico do casquillo con control de temperatura constante para mellorar a precisión do control da temperatura do buxe
2. Casco de trefilado non metálico
O buje de trefilado de aliaxe de platino ten as vantaxes dun fácil axuste da temperatura e un pequeno ángulo de humectación, etc. O consumo de aliaxe de platino no proceso de trefilado aumenta o custo de produción do produto e a vida útil do buxe de trefilado de aliaxe de platino é de catro meses. .As condicións para seleccionar materiais non metálicos para producir casquiños de fibra de basalto son: o material debe ser capaz de soportar altas temperaturas, ter alta resistencia e tenacidade a altas temperaturas, resistencia á corrosión a altas temperaturas, longa vida útil, pequeno ángulo de humectación do material, e máis importante, escoller un bo método de calefacción Para controlar a flutuación de temperatura na área de debuxo para ser pequeno.
É unha das solucións factibles elixir cerámica metalizada para fabricar casquiños de trefilado de fibra de basalto.A cerámica metalizada ten unha resistencia a altas temperaturas de 2200C, alta resistencia a altas temperaturas, boa tenacidade e resistencia á corrosión.A vida útil pode chegar a máis de 18 meses.Eliminar a perda de trefilado da aliaxe de platino ming pode reducir o custo de produción da fibra de basalto.É necesario resolver o problema de adhesión da boquilla causado polo gran ángulo de humectación da cerámica metalizada e o quecemento e control constante da temperatura do fundido na zona de trefilado.
Hora de publicación: 26-12-2022